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X射线断层扫描(X-ray Tomography)技术原理

日期:2025-07-25 浏览:6

X射线断层扫描(X-ray Tomography)技术原理

X射线断层扫描技术,通常称为CT(Computed Tomography),其核心在于对穿透性射线(如X射线或γ射线)束穿过物体时发生的衰减进行精确测量。通过这一过程,我们能够重建物体内部的截面图像,揭示其微观结构与物理特性。

其工作流程可以概括为:一束准直的X射线穿过待测物体,被置于射线源正对面的探测器阵列接收。在检测过程中,物体会围绕一个轴心进行180°的旋转。计算机系统在物体旋转时,以一系列离散的角度增量,同步采集并记录X射线强度的衰减数据。采集完成后,借助专门的重建算法,计算机最终生成物体内部的断层图像。

一个典型的断层扫描系统,如下图所示,主要由X射线源、准直器、探测器阵列以及用于数据采集、存储和处理的计算机系统构成。在材料科学研究中,该系统常与力学加载装置(如电动顶管机和碳纤维管)集成,以实现原位力学测试。


图1. 配备力学测试装置的医用扫描仪及计算机断层扫描系统示意图

物理基础:衰减定律与线性衰减系数

当X射线束穿过材料时,其强度会发生衰减,这一现象是CT成像的物理基础。任何吸收现象都遵循朗伯-比尔定律(Lambert-Beer Law),其数学表达式为:

I = I₀exp(-μL)

其中:

  • I₀ 是入射X射线的初始强度。
  • I 是穿过材料后的透射强度。
  • μ 是材料的线性衰减系数,这是CT技术测量的核心物理量。
  • L 是射线穿过的吸收体(材料)的厚度。

线性衰减系数μ并非一个孤立的参数,它与材料的物理密度、有效原子序数以及入射X射线的能量紧密相关。因此,通过精确测绘出物体每一个点(体素)的μ值,CT图像就能够反映出物体内部的密度和成分分布。

影响X射线吸收的因素主要有三个:

  1. 材料性质:构成材料的元素的密度,直接决定了其线性吸收系数μ的大小。
  2. 材料厚度:射线在材料中穿行的路径长度。
  3. 辐射强度:入射X射线的强度。

从物理量到图像:亨氏单位(Hounsfield Units)

尽管线性衰减系数μ是直接的物理测量结果,但在实际应用中,尤其是源自医疗领域的CT技术,通常采用一个相对的标度——亨氏单位(Hounsfield Units, HU),也称为CT值或断层密度(DT)。这么做的目的是为了建立一个标准化的、与设备无关的密度标尺,其基准参照物是水。

CT值(DT)与线性衰减系数μ的理论关系如下,其中常数K通常取值为1000:

DT = K * (μ - μw) / μw

此处的μw是水在特定能量下的线性衰减系数。例如,在73KeV的能量下,水的μw值约为1.8 cm⁻¹,此时水的CT值被定义为0 HU。

该转换关系的建立可以分解为两个逻辑步骤:

  1. 首先,定义一个中间衰减系数μint,将所有材料的μ值相对于水的μw进行归一化:μint = (K/μw) * μ。
  2. 然后,进行一次平移变换,确保水的CT值为零:DT = μint - K。

将两步合并,便得到最终的转换公式:

DT = (K/μw) * μ - K = K * (μ - μw) / μw

在亨氏单位标度中,一些关键的参考点为:

  • 干燥骨骼的密度:+1000 HU
  • 水的密度:0 HU
  • 空气的密度:-1000 HU

对于复合材料等工程材料,其CT值通常在几百亨氏单位的范围内,非常适合使用该标度进行表征。通过标定,可以建立CT值与材料体密度Δρ之间的关联。例如,在使用120kV的X射线源时,1个亨氏单位的变化大致对应于1×10⁻³的体密度变化。这意味着医用级别的CT扫描仪能够分辨出材料千分之一量级的体积密度差异。

为了建立CT值与材料衰减系数的经验关系,需要对多种已知材料进行标定。下表展示了部分材料的线性衰减系数及其通过医用扫描仪测得的CT值。

表1. 部分材料的衰减系数与断层密度(CT值)

材料 μ (cm⁻¹) DT (H)
聚乙烯 (Polyethylene) 0.172 -72
水 (Water) 0.191 -0.4
尼龙 (Nylon) 0.210 90
聚酯 (Polyester) 0.217 139
环氧树脂 (Araldite) 0.219 147
橡胶 18160/52 0.224 165
聚甲醛 (Delrin) 0.262 349
硬橡胶 (Ebonite) 0.288 434
橡胶 19199/48 0.340 729
特氟龙 (Teflon) 0.340 729

超越传统X光:三维无损检测的威力

传统的X射线照相技术(Radiography)能够有效显示与整体材料存在密度差异的缺陷,如夹杂、孔隙和部分裂纹。然而,其本质是将三维物体在二维平面上的投影,射线路径上所有的结构信息被叠加在一起。这种方法的致命弱点在于,对于那些与射线束方向垂直的裂纹,几乎无法被探测到。

X射线断层扫描技术则彻底摆脱了这一束缚。通过180°的旋转扫描和三维重建,它能够精确解析出物体内部任意一点的吸收密度,从而获得真实的、无信息重叠的三维结构。

这使得X射线断层扫描在材料科学和工程领域具有无可比拟的性能优势,其主要目标包括:

  • 探测内部几何缺陷:精确识别和量化裂纹、孔隙、夹杂等。
  • 洞察损伤演化过程:实时或非实时地观察材料在力、热、化学环境下的损伤萌生与扩展。
  • 显示加工引起的均质性变化:评估烧结、铸造、焊接等工艺对材料内部均匀性的影响。
  • 观察介观及纳米尺度的结构差异:分辨材料的织构、相分布、化学成分浓度梯度等。

要获得一张信噪比高、结果可靠的CT图像,对样品制备、设备参数配置都有极高要求。这正是专业检测实验室的核心价值所在。

精工博研测试技术(河南)有限公司(原郑州三磨所国家磨料磨具质量检验检测中心),央企,国字头检测机构,专业的权威第三方检测机构,专业检测材料内部结构与缺陷分析,可靠准确。欢迎沟通交流,电话19939716636

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