连铸“三大件”：解析功能耐火材料在现代炼钢中的核心作用

在现代钢铁冶金领域，连续铸造技术是实现高效、大规模生产的基石。而在这条由高温钢水构成的“河流”中，确保其平稳、洁净、可控地从钢包流向结晶器的，正是被称为连铸“三大件”的功能耐火材料。它们看似只是通道与阀门，实则是维系整个连铸系统顺畅运转的精密功能部件。

所谓“三大件”，是行业内对塞棒 (Stopper Rod)、长水口 (Long Nozzle/Shroud) 和 浸入式水口 (Submerged Entry Nozzle, SEN) 这三种关键耐火材料的统称。它们的核心使命是构建一个封闭、高效的钢水输送体系，将钢包、中间包与结晶器这三个核心单元紧密耦联，实现对钢液的精准控流、导流，并严密隔绝空气，防止钢水发生二次氧化。

各司其职：三大件的功能拆解

这三大部件在连铸线上各司其职，其精密协作共同保证了最终铸坯的质量。

• 长水口（保护套管）：作为连接钢包与中间包的第一道桥梁，长水口安装在钢包底部滑动水口的下方。它的作用远不止是简单的“导管”。在钢水从钢包注入中间包的过程中，长水口形成了一个密闭通道，有效避免了高温钢水与空气接触而发生的剧烈氧化，同时防止了钢水飞溅，保证了作业安全与钢水洁净度。

• 整体塞棒：安放于中间包内的上水口之上，整体塞棒扮演着“流量调节器”的关键角色。通过其上下运动，可以精准地控制钢水从中间包流入下方浸入式水口的速率。这种精细的流量调控对于稳定结晶器液位、保证铸坯均匀凝固至关重要。

• 浸入式水口 (SEN)：这是“三大件”中结构与功能最为复杂的元件，是钢水进入结晶器的最后一道关卡，也是决定铸坯质量的关键环节。它的职责是多维度的：

  1. 基础防护：作为中间包到结晶器的通道，它延续了保护钢水不被氧化、防止飞溅以及避免卷渣（将保护渣卷入钢水）的核心功能。
  2. 流场优化：浸入式水口的结构设计（如侧孔的角度、形状和数量）直接决定了钢水进入结晶器后的流动形态。一个优化的流场能够促进保护渣的均匀熔化、有效上浮夹杂物、避免直接冲刷凝固坯壳，从而显著提升铸坯的表面和内部质量。
  3. 温度场调控：合理的钢水流场也有助于在结晶器内形成均匀的温度分布，这是避免铸坯产生裂纹等缺陷的重要保障。

可以说，从长水口的稳定输送，到塞棒的精准节流，再到浸入式水口的最终优化，这三大件环环相扣，共同构成了连铸工艺中钢水流的生命线。它们的任何一个环节出现性能衰退或失效，都可能导致生产中断或铸坯质量的严重下降。因此，对这些功能耐火材料的材质选择、结构设计及在线使用的性能监控，是钢铁企业质量控制体系中的核心议题。

精工博研测试技术（河南）有限公司（原郑州三磨所国家磨料磨具质量检验检测中心），央企，国字头检测机构，专业的权威第三方检测机构，专业检测耐火材料性能检测，可靠准确。欢迎沟通交流，电话19939716636