在电磁设备、电机、传感器及其他依赖于磁场工作的精密部件设计与制造中,材料的磁特性是决定其性能、效率和可靠性的核心物理量。工程师在进行材料选型时,不仅要考量其机械性能(如硬度、强度),更需精确掌握其磁性能参数。这些参数并非一成不变,它们与钢的化学成分、金相组织以及所经历的热处理和冷加工历史紧密相关。
对于同一种牌号的钢,不同的热处理工艺——例如正火、淬火、不同温度的回火,甚至是渗碳和氮化处理——会显著改变其微观结构,从而导致其磁特性的巨大差异。理解这些变化规律,对于优化设计和控制产品质量至关重要。
本文汇编了超过100种常用工程钢材在不同状态下的磁特性核心参数,旨在为研发工程师、材料科学家及品控经理提供一份翔实、便捷的参考数据手册。
在查阅数据之前,我们先简要回顾几个关键的磁性能指标:
精确掌握这些参数对于电磁元件的设计至关重要。如果您在实际工作中也面临类似的材料磁性能表征挑战,我们非常乐意与您一同探讨解决方案。
下表汇集了包括碳素结构钢、合金结构钢、工具钢、轴承钢等在内的多种常用钢材,在不同试样状态下的硬度及磁性能实测数据。
表1. 常用钢种磁特性参数
编号 | 材料 | 试样状态 | 硬度 | 矫顽力 Hc (Oe) | 剩磁 Br (Gs) | 最大磁导率 μm (H/m) | 对应场强 Hμm (Oe) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 10 | 冷拉状态 | — | 4.5 | 4600 | 542 | 12.0 |
2 | 25 | 冷拉状态 | 221HBW | 10.7 | 6250 | 381 | 20.0 |
3 | 40 | 正火 | 187HBW | 7.3 | 10700 | 712 | 12.0 |
4 | 40 | 850°C水淬,300°C回火 | 47HRC | 19.0 | 13050 | 507 | 22.0 |
5 | 45 | 860°C油淬,560°C回火 | 35HRC | 14.0 | 15800 | 661 | 18.0 |
6 | 50 | 材料供应状态 | 179HBW | 6.2 | 11000 | 729 | 11.5 |
7 | 50 | 840°C油淬,500°C回火 | 28HRC | 12.4 | 10500 | 510 | 20.0 |
8 | D60 | 材料热轧状态 | 212HB | 8.2 | 8250 | 533 | 11.7 |
9 | D60 | 850°C油淬,550°C回火 | 30HRC | 14.3 | 10600 | 410 | 21.0 |
10 | 50BA | 材料供应状态 | 207HBW | 8.8 | 9600 | 590 | 12.0 |
11 | 50BA | 840°C油淬,650°C回火 | 22.5HRC | 12.3 | 13400 | 503 | 22.0 |
12 | 20Cr | 930°C渗碳,800°C油淬,200°C回火 | 66HRC | 15.5 | 10000 | 322 | 14.0 |
13 | 38CrA | 材料供应状态 | 21HRC | 13.9 | 8100 | 363 | 19.0 |
14 | 38CrA | 正火 | 197HBW | 10.7 | 12150 | 498 | 19.4 |
15 | 38CrA | 860°C油淬,550°C回火 | 33HRC | 14.1 | 19500 | 661 | 18.5 |
16 | 40Cr | 正火 | 23.5HRC | 15.7 | 8400 | 301 | 23.0 |
17 | 40Cr | 850°C油淬,510°C回火 | 39.5HRC | 18.6 | 15950 | 600 | 20.0 |
18 | 45Cr | 材料供应状态 | 204HBW | 5.7 | 9850 | 482 | 17.0 |
19 | 45Cr | 840°C油淬,580°C回火 | 229HBW | 8.3 | 12330 | 585 | 18.1 |
20 | 38CrSi | 890°C油淬,580°C回火 | 33.5HRC | 12.4 | 15480 | 667 | 18.0 |
21 | 38CrSi | 910°C油淬,450°C回火 | 45HRC | 12.8 | 13700 | 611 | 18.0 |
22 | 25CrMnSi | 材料供应状态 | 201HBW | 8.7 | 11300 | 735 | 9.7 |
23 | 25CrMnSi | 880°C正火,860°C油淬,460°C回火 | 28.5HRC | 12.2 | 11400 | 515 | 20.0 |
24 | 30CrMnSiA | 材料供应状态 | 201HBW | 10.0 | 12500 | 650 | 12.0 |
25 | 30CrMnSiA | 正火 | 181HBW | 3.5 | 12300 | 870 | 11.0 |
26 | 30CrMnSiNi2A | 材料供应状态 | 23.5HRC | 12.3 | 14400 | 706 | 17.0 |
27 | 30CrMnSiNi2A | 880°C油淬,290°C回火 | 49HRC | 38.0 | 7620 | 144 | 49.0 |
28 | 20CrMo | 材料供应状态 | 170HBW | 5.6 | 11000 | 1025 | 8.0 |
29 | 20CrMo | 820°C油淬,200°C回火 | 30.5HRC | 20.0 | 10100 | 296 | 20.0 |
30 | PCrMo | 860°C油淬,550°C回火 | 27HRC | 14.3 | 14300 | 575 | 20.0 |
31 | 35CrMoA | 860°C油淬,260°C回火 | 49HRC | 17.2 | 11100 | 407 | 27.5 |
32 | 60Cr2MoA | 860°C油淬,440°C回火 | 50HRC | 19.0 | 11300 | 432 | 27.0 |
33 | PCrMoV | 材料供应状态 | 30.7HRC | 17.6 | 9300 | 300 | 28.0 |
34 | PCrMoV | 正火 | 30HRC | 14.8 | 9000 | 309 | 25.0 |
35 | PCrMoV | 880°C正火,860°C油淬,600°C回火 | 38HRC | 16.3 | 15650 | 605 | 20.5 |
36 | 38CrMoAlA | 材料供应状态 | 21HRC | 8.0 | 8500 | 471 | 18.5 |
37 | 38CrMoAlA | 940°C油淬,650°C回火 | 31HRC | 11.5 | 14300 | 487 | 25.0 |
38 | 38CrMoAlA | 930°C热水淬,650°C回火,第一次氮化,510°C,12h;第二次氮化,550°C,50h | — | 16.8 | 13600 | 450 | 22.0 |
39 | 12CrNi2A | 930°C渗碳(1mm),880°C油淬,200°C回火 | 33.5HRC | 4.0 | 10700 | 1000 | 5.5 |
40 | 12CrNi3A | 材料供应状态 | 149HBW | 4.6 | 12300 | 1110 | 10.0 |
41 | 12CrNi3A | 930°C渗碳,800°C油淬,160°C回火 | 60HRC | 21.8 | 9600 | 263 | 32.0 |
42 | 20Cr2Ni4A | 材料供应状态 | 217HBW | 9.3 | 12500 | 642 | 14.5 |
43 | 25CrNi4A | 860°C油淬,600°C回火 | 37HRC | 10.0 | 13500 | 664 | 17.5 |
44 | 30CrNi3A | 正火 | 29HRC | 16.3 | 10200 | 365 | 18.0 |
45 | 30CrNi3A | 820°C油淬,680°C回火 | 28HRC | 13.1 | 13700 | 660 | 20.0 |
46 | 40CrNi | 860°C油淬,230°C回火 | 50HRC | 19.0 | 11500 | 355 | 31.5 |
47 | 45CrNi | 材料供应状态 | 32HRC | 14.2 | 15500 | 468 | 25.5 |
48 | PCrNiMo | 材料供应状态 | 24HRC | 13.0 | 13500 | 499 | 23.0 |
49 | PCrNiMo | 880°C正火,650°C回火 | 30HRC | 13.2 | 15400 | 574 | 23.5 |
50 | PCrNiMo | 850°C油淬,600°C回火 | 33HRC | 15.0 | 15200 | 590 | 20.0 |
51 | 40CrNiMoA | 材料供应状态 | 214HBW | 15.0 | 14250 | 693 | 15.0 |
52 | 40CrNiMoA | 860°C油淬,500°C回火 | 39HRC | 14.0 | 14000 | 613 | 20.5 |
53 | 60CrNiMo | 860°C油淬,440°C回火 | 49HRC | 20.5 | 11100 | 377 | 30.0 |
54 | ZG37CrNiMo | 正火 | 29HRC | 17.2 | 15000 | 530 | 22.0 |
55 | ZG37CrNiMo | 880°C油淬,610°C回火 | 29.5HRC | 17.4 | 14900 | 518.5 | 21.5 |
56 | PCrNi3MoV | 材料供应状态 | 31HRC | 18.7 | 10050 | 291 | 32.0 |
57 | PCrNi3MoVA | 880°C水淬油冷,590°C回火 | 40HRC | 17.2 | 14401 | 545 | 22.0 |
58 | 45CrNiMoVA | 材料供应状态 | 27HRC | 10.3 | 15350 | 694 | 17.0 |
59 | 45CrNiMoVA | 正火 | 46HRC | 30.0 | 10500 | 221 | 44.0 |
60 | 45CrNiMoVA | 860°C油淬,440°C回火 | 47.5HRC | 18.2 | 13000 | 529 | 23.2 |
61 | 30CrNi2MoVA | 材料供应状态 | 24HRC | 11.8 | 13450 | 626 | 17.0 |
62 | 30CrNi2MoVA | 860°C正火,640°C回火 | 32.5HRC | 13.0 | 12700 | 552 | 20.5 |
63 | 30CrNiMoVA | 860°C油淬,640°C回火 | 41HRC | 14.5 | 13150 | 534 | 21.0 |
64 | 20CrNi4VA | 材料供应状态 | 25.5HRC | 5.5 | 12400 | 773 | 12.0 |
65 | Cr3NiMo | 900°C正火,680°C回火 | 207HBW | 11.0 | 8400 | 361 | 21.0 |
66 | Cr3NiMo | 900°C油淬,680°C回火 | 23HRC | 12.0 | 14150 | 541 | 22.0 |
67 | 18CrNiMnMo | 830°C油淬,200°C回火 | 41HRC | 23.5 | 9550 | 249 | 39.0 |
68 | 18CrNiWA | 正火,高温回火 | 25.5HRC | 15.0 | 10600 | 426 | 22.0 |
69 | 18CrNiWA | 880°C空冷,580°C回火 | 37HRC | 19.8 | 10530 | 357 | 28.0 |
70 | 18CrNiWA | 880°C油淬,220°C回火 | 41HRC | 22.5 | 8150 | 204 | 39.0 |
71 | 18CrNiWA | 830°C空冷,170°C回火 | 45HRC | 24.0 | 7700 | 182 | 37.2 |
72 | 18CrNiWA | 930°C渗碳(1mm),810°C空冷,200°C回火 | 56HRC | 24.3 | 7900 | 188 | 40.0 |
73 | 25CrNiWA | 860°C正火,640°C回火 | 27HRC | 13.5 | 12800 | 517 | 20.0 |
74 | 25CrNiWA | 870°C油淬,500°C回火 | 29.5HRC | 18.0 | 11550 | 440 | 23.0 |
75 | 30CrNiWA | 870°C加热,170°C等温水冷,210°C回火 | 49HRC | 30.1 | 10600 | 262 | 37.1 |
76 | 35CrNiMnMoV | 910°C正火,870°C油淬,570°C回火 | 45.5HRC | 21.8 | 12450 | 377 | 30.5 |
77 | 18CrMnTi | 材料供应状态 | 163HBW | 3.5 | 10500 | 817 | 6.7 |
78 | 18CrNiMnMo | 830°C油淬,200°C回火 | 41HRC | 22.2 | 9560 | 254 | 39.0 |
79 | 30CrMnMoTiA | 材料供应状态 | 30.5HRC | 17.4 | 9700 | 337 | 24.0 |
80 | 30CrMnMoTiA | 875°C油淬,440°C回火 | 42HRC | 19.1 | 12700 | 473 | 24.0 |
81 | 40Mn2 | 正火 | 21HRC | 10.5 | 11700 | 435 | 20.5 |
82 | 40Mn2 | 850°C油淬,510°C回火 | 29HRC | 15.0 | 15800 | 678 | 21.0 |
83 | 21MnNiMo | 原材料锻造退火状态 | 192HBW | 9.4 | 13200 | 764 | 14.0 |
84 | 21MnNiMo | 880°C油淬,650°C回火 | 196HBW | 9.6 | 12980 | 757 | 14.0 |
85 | 30Cr2MoV | 材料供应状态 | 31HRC | 17.7 | 9550 | 302 | 25.0 |
86 | 30Cr2MoV | 正火 | 39.5HRC | 22.0 | 8500 | 215 | 37.5 |
87 | 30Mn2MoV | 910°C正火,910°C油淬,610°C回火 | 38HRC | 15.9 | 13900 | 538 | 22.0 |
88 | 35CrMnSiA | 材料供应状态 | 220HBW | 7.8 | 13100 | 893 | 11.0 |
89 | 35CrMnSiA | 810°C油淬,250°C回火 | 51HRC | 30.1 | 10070 | 200 | 45.0 |
90 | 30SiMnMoVA | 正火 | 38.5HRC | 26.2 | 7200 | 157 | 38.0 |
91 | 30SiMnMoVA | 870°C水淬,700°C回火 | 32HRC | 14.7 | 14800 | 657 | 18.0 |
92 | 20Cr13 | 正火 | 24HRC | 15.0 | 7000 | 184 | 17.0 |
93 | 20Cr13 | 1050°C油淬,550°C回火 | 45HRC | 42.5 | 7400 | 113 | 67.0 |
94 | 30Cr13 | 材料供应状态 | 170HBW | 7.0 | 7800 | 512 | 13.0 |
95 | 30Cr13 | 1050°C油淬,600°C回火 | 29HRC | 16.8 | 11000 | 426 | 23.5 |
96 | 65Mn | 材料供应状态 | 23.5HRC | 8.8 | 8500 | 463 | 17.0 |
97 | 65Mn | 790°C油淬,500°C回火 | 30HRC | 14.0 | 10850 | 433 | 18.0 |
98 | 60Si2A | 850°C油淬,400°C回火 | 53HRC | 15.0 | 13900 | 684 | 18.0 |
99 | 60Si2MnA | 材料热轧退火状态 | 31HRC | 10.3 | 9500 | 475 | 14.0 |
100 | 60Si2MnA | 860°C油淬,420°C回火 | 54HRC | 19.1 | 12600 | 465 | 24.0 |
101 | 65Si2MnWA | 材料供应状态 | 25HRC | 15.7 | 14320 | 680 | 14.7 |
102 | 65Si2MnWA | 860°C油淬,560°C回火 | 46HRC | 19.8 | 15250 | 631 | 19.0 |
103 | GC9 | 材料供应状态 | 187HBW | 13.0 | 12300 | 579 | 17.0 |
104 | GC9 | 840°C油淬,160°C回火 | 62HRC | 46.0 | 8600 | 129 | 60.5 |
105 | GCr15 | 材料供应状态 | 207HBW | 11.2 | 12700 | 580 | 16.0 |
106 | GCr15 | 840°C油淬,360°C回火 | 57HRC | 18.4 | 12600 | 443 | 25.0 |
107 | T7 | 材料供应状态 | 170HBW | 9.2 | 12100 | 800 | 10.5 |
108 | T7 | 810°C水淬,390°C回火 | 47HRC | 16.9 | 14450 | 567 | 21.0 |
109 | T8 | 材料供应状态 | 170HBW | 11.7 | 13000 | 692 | 13.6 |
110 | T8 | 790°C水淬,400°C回火 | 47HRC | 17.1 | 14500 | 530 | 23.0 |
111 | T10A | 退火材料 | 170HBW | 8.8 | 12500 | 775 | 12.0 |
112 | T10A | 正火 | 28.5HRC | 13.0 | 8650 | 439 | 15.0 |
113 | T12A | 材料供应状态 | 170HBW | 10.3 | 11860 | 772 | 11.6 |
114 | T12A | 780°C水淬,170°C回火 | 65HRC | 35.3 | 7700 | 141 | 37.0 |
115 | CrW5 | 材料供应状态 | 23HRC | 12.0 | 13600 | 630 | 19.0 |
116 | CrW5 | 810°C水淬,140°C回火 | 65.5HRC | 48.8 | 7000 | 90 | 70.0 |
117 | CrWMn | 材料供应状态 | 217HBW | 9.6 | 12330 | 676 | 14.0 |
118 | CrWMn | 820°C油淬,-70°C~-80°C冷处理,170°C回火,120°C时效 | 62HRC | 34.0 | 10350 | 296 | 46.5 |
119 | Cr12MoV | 1050°C油淬,520°C回火 | 57.4HRC | 48.3 | 9100 | 136 | 67.5 |
120 | 3Cr2W8V | 锻造退火,850°C炉冷 | 216HBW | 18.4 | 13491 | 499 | 19.0 |
121 | 3Cr2W8V | 1150°C油淬,560°C回火90min,580°C,650°C 90min | 53HRC | 27.4 | 10600 | 276 | 38.0 |
122 | 3Cr2W8V | 材料供应状态 | 22HRC | 14.6 | 13881 | 480 | 23.5 |
123 | 3Cr2W8V | 1060°C油淬,600°C二次回火 | 50HRC | 27.8 | 11050 | 268 | 39.6 |
124 | 9CrSi | 材料供应状态 | 217HBW | 8.4 | 11000 | 670 | 10.0 |
125 | 9CrSi | 860°C油淬,180°C回火 | 63HRC | 41.2 | 7050 | 105 | 59.0 |
126 | 4Cr10Si2Mo | 1100°C油淬,710°C回火 | 35HRC | 10.5 | 12500 | 582 | 17.5 |
127 | 5CrMnMo | 锻造退火状态,850°C炉冷 | 23HRC | 15.9 | 7700 | 287 | 23.0 |
128 | 5CrMnMo | 830°C油淬,350°C回火 | 58HRC | 44.5 | 8460 | 125 | 57.5 |
129 | W18Cr4V | 材料供应状态 | 21HRC | 18.7 | 9900 | 375 | 22.5 |
130 | W18Cr4V | 加热1275°C,560°C硝盐淬火转280°C硝盐,560°C回火 | 65HRC | 44.2 | 9700 | 155 | 68.0 |
131 | 6W6Mo5Cr4V | 材料供应状态 | 25.5HRC | 17.8 | 9500 | 385 | 20.5 |
132 | 6W6Mo5Cr4V | 锻造退火850°C炉冷 | 216HBW | 15.1 | 11200 | 470 | 19.5 |
133 | 60Mo5Cr4Nb3W2V | 1110°C油淬,560°C二次回火,每次1h | 59.7HRC | 38.5 | 10800 | 197 | 56.0 |
134 | 50CrVA | 850°C油淬,350°C一次回火,400°C二次回火 | — | 20.0 | 14600 | — | — |
135 | 50CrVA | 850°C炉冷 | — | 9.0 | 6000 | — | — |
136 | GH34(ЭИ435) | 1050°C油淬,680°C回火 | — | 16.0 | 9900 | — | — |
137 | GH34(ЭИ435) | 700°C空冷 | — | 10.0 | 8000 | — | — |
138 | GC-4 | 920°C加热,180°C硝盐槽中等温1h,260°C回火6h | — | 31.0 | 8300 | — | — |
139 | GC-4 | 920°C正火,700°C回火4h | — | 9.0 | 7800 | — | — |
140 | Cr17Ni2 | 1030°C油淬,530°C回火 | — | 27.0 | 7500 | — | — |
141 | Cr17Ni2 | 680°C炉冷 | — | 18.0 | 7600 | — | — |
142 | 1Cr12Ni2WMoV(ЭИ961) | 中模锻 | — | 17.0 | 6900 | — | — |
143 | 1Cr12Ni2WMoV(ЭИ961) | 1000°C油淬,590°C回火 | — | 17.6 | 7551 | — | — |
从这份庞大的数据集中,我们可以清晰地观察到一些普适性规律。以40Cr钢为例(编号16和17),正火状态下其矫顽力为15.7 Oe,而经过850°C油淬和510°C回火后,硬度从23.5HRC大幅提升至39.5HRC,矫顽力也随之增加到18.6 Oe。这揭示了热处理在提升机械硬度的同时,通常也会增强材料的抗退磁能力,使其“磁性变硬”。
反观一些典型的软磁应用材料,如退火状态的12CrNi3A(编号40),其矫顽力低至4.6 Oe,而最大磁导率则高达1110 H/m,展现出优异的导磁性能。但经过渗碳淬火后(编号41),其硬度飙升至60HRC,矫顽力也激增至21.8 Oe,最大磁导率则骤降至263 H/m,材料从典型的软磁特性转变为硬磁特性。
这些数据直观地表明,材料的磁性能与其微观结构和内应力状态息息相关。任何热处理或加工工艺的微小变动,都可能导致最终产品磁性能的显著漂移。因此,在要求严苛的应用中,仅仅依赖材料牌号进行设计是远远不够的,必须对实际批次的材料进行精确的磁性能检测,以确保其符合设计规范。这正是专业检测实验室的核心价值所在。
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附注:单位换算