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常用钢种磁特性参数汇编

日期:2025-07-28 浏览:2

常用钢种磁特性参数汇编

在电磁设备、电机、传感器及其他依赖于磁场工作的精密部件设计与制造中,材料的磁特性是决定其性能、效率和可靠性的核心物理量。工程师在进行材料选型时,不仅要考量其机械性能(如硬度、强度),更需精确掌握其磁性能参数。这些参数并非一成不变,它们与钢的化学成分、金相组织以及所经历的热处理和冷加工历史紧密相关。

对于同一种牌号的钢,不同的热处理工艺——例如正火、淬火、不同温度的回火,甚至是渗碳和氮化处理——会显著改变其微观结构,从而导致其磁特性的巨大差异。理解这些变化规律,对于优化设计和控制产品质量至关重要。

本文汇编了超过100种常用工程钢材在不同状态下的磁特性核心参数,旨在为研发工程师、材料科学家及品控经理提供一份翔实、便捷的参考数据手册。

核心磁性能参数解析

在查阅数据之前,我们先简要回顾几个关键的磁性能指标:

  • 矫顽力 (Hc):将已磁化至饱和的铁磁材料退磁至磁感应强度为零所需施加的反向磁场强度。它是衡量材料保持磁性能力的物理量,高矫顽力意味着材料不易退磁,适用于永磁应用(硬磁材料);低矫顽力则表示材料易于磁化和退磁,适用于电磁铁和变压器铁芯(软磁材料)。
  • 剩磁感应强度 (Br):将铁磁材料磁化至饱和后,撤去外磁场,材料内部仍保留的磁感应强度。它反映了材料的“记忆”磁性的能力,是永磁体性能的关键指标之一。
  • 最大磁导率 (μm):材料在外磁场作用下,其内部磁感应强度与外磁场强度之比的最大值。它表征了材料对磁力线的传导能力,高磁导率材料能以很小的磁场获得很高的磁感应强度,是软磁材料追求的核心性能。

精确掌握这些参数对于电磁元件的设计至关重要。如果您在实际工作中也面临类似的材料磁性能表征挑战,我们非常乐意与您一同探讨解决方案。

常用钢种磁特性参数数据表

下表汇集了包括碳素结构钢、合金结构钢、工具钢、轴承钢等在内的多种常用钢材,在不同试样状态下的硬度及磁性能实测数据。

表1. 常用钢种磁特性参数

编号 材料 试样状态 硬度 矫顽力 Hc (Oe) 剩磁 Br (Gs) 最大磁导率 μm (H/m) 对应场强 Hμm (Oe)
1 10 冷拉状态 4.5 4600 542 12.0
2 25 冷拉状态 221HBW 10.7 6250 381 20.0
3 40 正火 187HBW 7.3 10700 712 12.0
4 40 850°C水淬,300°C回火 47HRC 19.0 13050 507 22.0
5 45 860°C油淬,560°C回火 35HRC 14.0 15800 661 18.0
6 50 材料供应状态 179HBW 6.2 11000 729 11.5
7 50 840°C油淬,500°C回火 28HRC 12.4 10500 510 20.0
8 D60 材料热轧状态 212HB 8.2 8250 533 11.7
9 D60 850°C油淬,550°C回火 30HRC 14.3 10600 410 21.0
10 50BA 材料供应状态 207HBW 8.8 9600 590 12.0
11 50BA 840°C油淬,650°C回火 22.5HRC 12.3 13400 503 22.0
12 20Cr 930°C渗碳,800°C油淬,200°C回火 66HRC 15.5 10000 322 14.0
13 38CrA 材料供应状态 21HRC 13.9 8100 363 19.0
14 38CrA 正火 197HBW 10.7 12150 498 19.4
15 38CrA 860°C油淬,550°C回火 33HRC 14.1 19500 661 18.5
16 40Cr 正火 23.5HRC 15.7 8400 301 23.0
17 40Cr 850°C油淬,510°C回火 39.5HRC 18.6 15950 600 20.0
18 45Cr 材料供应状态 204HBW 5.7 9850 482 17.0
19 45Cr 840°C油淬,580°C回火 229HBW 8.3 12330 585 18.1
20 38CrSi 890°C油淬,580°C回火 33.5HRC 12.4 15480 667 18.0
21 38CrSi 910°C油淬,450°C回火 45HRC 12.8 13700 611 18.0
22 25CrMnSi 材料供应状态 201HBW 8.7 11300 735 9.7
23 25CrMnSi 880°C正火,860°C油淬,460°C回火 28.5HRC 12.2 11400 515 20.0
24 30CrMnSiA 材料供应状态 201HBW 10.0 12500 650 12.0
25 30CrMnSiA 正火 181HBW 3.5 12300 870 11.0
26 30CrMnSiNi2A 材料供应状态 23.5HRC 12.3 14400 706 17.0
27 30CrMnSiNi2A 880°C油淬,290°C回火 49HRC 38.0 7620 144 49.0
28 20CrMo 材料供应状态 170HBW 5.6 11000 1025 8.0
29 20CrMo 820°C油淬,200°C回火 30.5HRC 20.0 10100 296 20.0
30 PCrMo 860°C油淬,550°C回火 27HRC 14.3 14300 575 20.0
31 35CrMoA 860°C油淬,260°C回火 49HRC 17.2 11100 407 27.5
32 60Cr2MoA 860°C油淬,440°C回火 50HRC 19.0 11300 432 27.0
33 PCrMoV 材料供应状态 30.7HRC 17.6 9300 300 28.0
34 PCrMoV 正火 30HRC 14.8 9000 309 25.0
35 PCrMoV 880°C正火,860°C油淬,600°C回火 38HRC 16.3 15650 605 20.5
36 38CrMoAlA 材料供应状态 21HRC 8.0 8500 471 18.5
37 38CrMoAlA 940°C油淬,650°C回火 31HRC 11.5 14300 487 25.0
38 38CrMoAlA 930°C热水淬,650°C回火,第一次氮化,510°C,12h;第二次氮化,550°C,50h 16.8 13600 450 22.0
39 12CrNi2A 930°C渗碳(1mm),880°C油淬,200°C回火 33.5HRC 4.0 10700 1000 5.5
40 12CrNi3A 材料供应状态 149HBW 4.6 12300 1110 10.0
41 12CrNi3A 930°C渗碳,800°C油淬,160°C回火 60HRC 21.8 9600 263 32.0
42 20Cr2Ni4A 材料供应状态 217HBW 9.3 12500 642 14.5
43 25CrNi4A 860°C油淬,600°C回火 37HRC 10.0 13500 664 17.5
44 30CrNi3A 正火 29HRC 16.3 10200 365 18.0
45 30CrNi3A 820°C油淬,680°C回火 28HRC 13.1 13700 660 20.0
46 40CrNi 860°C油淬,230°C回火 50HRC 19.0 11500 355 31.5
47 45CrNi 材料供应状态 32HRC 14.2 15500 468 25.5
48 PCrNiMo 材料供应状态 24HRC 13.0 13500 499 23.0
49 PCrNiMo 880°C正火,650°C回火 30HRC 13.2 15400 574 23.5
50 PCrNiMo 850°C油淬,600°C回火 33HRC 15.0 15200 590 20.0
51 40CrNiMoA 材料供应状态 214HBW 15.0 14250 693 15.0
52 40CrNiMoA 860°C油淬,500°C回火 39HRC 14.0 14000 613 20.5
53 60CrNiMo 860°C油淬,440°C回火 49HRC 20.5 11100 377 30.0
54 ZG37CrNiMo 正火 29HRC 17.2 15000 530 22.0
55 ZG37CrNiMo 880°C油淬,610°C回火 29.5HRC 17.4 14900 518.5 21.5
56 PCrNi3MoV 材料供应状态 31HRC 18.7 10050 291 32.0
57 PCrNi3MoVA 880°C水淬油冷,590°C回火 40HRC 17.2 14401 545 22.0
58 45CrNiMoVA 材料供应状态 27HRC 10.3 15350 694 17.0
59 45CrNiMoVA 正火 46HRC 30.0 10500 221 44.0
60 45CrNiMoVA 860°C油淬,440°C回火 47.5HRC 18.2 13000 529 23.2
61 30CrNi2MoVA 材料供应状态 24HRC 11.8 13450 626 17.0
62 30CrNi2MoVA 860°C正火,640°C回火 32.5HRC 13.0 12700 552 20.5
63 30CrNiMoVA 860°C油淬,640°C回火 41HRC 14.5 13150 534 21.0
64 20CrNi4VA 材料供应状态 25.5HRC 5.5 12400 773 12.0
65 Cr3NiMo 900°C正火,680°C回火 207HBW 11.0 8400 361 21.0
66 Cr3NiMo 900°C油淬,680°C回火 23HRC 12.0 14150 541 22.0
67 18CrNiMnMo 830°C油淬,200°C回火 41HRC 23.5 9550 249 39.0
68 18CrNiWA 正火,高温回火 25.5HRC 15.0 10600 426 22.0
69 18CrNiWA 880°C空冷,580°C回火 37HRC 19.8 10530 357 28.0
70 18CrNiWA 880°C油淬,220°C回火 41HRC 22.5 8150 204 39.0
71 18CrNiWA 830°C空冷,170°C回火 45HRC 24.0 7700 182 37.2
72 18CrNiWA 930°C渗碳(1mm),810°C空冷,200°C回火 56HRC 24.3 7900 188 40.0
73 25CrNiWA 860°C正火,640°C回火 27HRC 13.5 12800 517 20.0
74 25CrNiWA 870°C油淬,500°C回火 29.5HRC 18.0 11550 440 23.0
75 30CrNiWA 870°C加热,170°C等温水冷,210°C回火 49HRC 30.1 10600 262 37.1
76 35CrNiMnMoV 910°C正火,870°C油淬,570°C回火 45.5HRC 21.8 12450 377 30.5
77 18CrMnTi 材料供应状态 163HBW 3.5 10500 817 6.7
78 18CrNiMnMo 830°C油淬,200°C回火 41HRC 22.2 9560 254 39.0
79 30CrMnMoTiA 材料供应状态 30.5HRC 17.4 9700 337 24.0
80 30CrMnMoTiA 875°C油淬,440°C回火 42HRC 19.1 12700 473 24.0
81 40Mn2 正火 21HRC 10.5 11700 435 20.5
82 40Mn2 850°C油淬,510°C回火 29HRC 15.0 15800 678 21.0
83 21MnNiMo 原材料锻造退火状态 192HBW 9.4 13200 764 14.0
84 21MnNiMo 880°C油淬,650°C回火 196HBW 9.6 12980 757 14.0
85 30Cr2MoV 材料供应状态 31HRC 17.7 9550 302 25.0
86 30Cr2MoV 正火 39.5HRC 22.0 8500 215 37.5
87 30Mn2MoV 910°C正火,910°C油淬,610°C回火 38HRC 15.9 13900 538 22.0
88 35CrMnSiA 材料供应状态 220HBW 7.8 13100 893 11.0
89 35CrMnSiA 810°C油淬,250°C回火 51HRC 30.1 10070 200 45.0
90 30SiMnMoVA 正火 38.5HRC 26.2 7200 157 38.0
91 30SiMnMoVA 870°C水淬,700°C回火 32HRC 14.7 14800 657 18.0
92 20Cr13 正火 24HRC 15.0 7000 184 17.0
93 20Cr13 1050°C油淬,550°C回火 45HRC 42.5 7400 113 67.0
94 30Cr13 材料供应状态 170HBW 7.0 7800 512 13.0
95 30Cr13 1050°C油淬,600°C回火 29HRC 16.8 11000 426 23.5
96 65Mn 材料供应状态 23.5HRC 8.8 8500 463 17.0
97 65Mn 790°C油淬,500°C回火 30HRC 14.0 10850 433 18.0
98 60Si2A 850°C油淬,400°C回火 53HRC 15.0 13900 684 18.0
99 60Si2MnA 材料热轧退火状态 31HRC 10.3 9500 475 14.0
100 60Si2MnA 860°C油淬,420°C回火 54HRC 19.1 12600 465 24.0
101 65Si2MnWA 材料供应状态 25HRC 15.7 14320 680 14.7
102 65Si2MnWA 860°C油淬,560°C回火 46HRC 19.8 15250 631 19.0
103 GC9 材料供应状态 187HBW 13.0 12300 579 17.0
104 GC9 840°C油淬,160°C回火 62HRC 46.0 8600 129 60.5
105 GCr15 材料供应状态 207HBW 11.2 12700 580 16.0
106 GCr15 840°C油淬,360°C回火 57HRC 18.4 12600 443 25.0
107 T7 材料供应状态 170HBW 9.2 12100 800 10.5
108 T7 810°C水淬,390°C回火 47HRC 16.9 14450 567 21.0
109 T8 材料供应状态 170HBW 11.7 13000 692 13.6
110 T8 790°C水淬,400°C回火 47HRC 17.1 14500 530 23.0
111 T10A 退火材料 170HBW 8.8 12500 775 12.0
112 T10A 正火 28.5HRC 13.0 8650 439 15.0
113 T12A 材料供应状态 170HBW 10.3 11860 772 11.6
114 T12A 780°C水淬,170°C回火 65HRC 35.3 7700 141 37.0
115 CrW5 材料供应状态 23HRC 12.0 13600 630 19.0
116 CrW5 810°C水淬,140°C回火 65.5HRC 48.8 7000 90 70.0
117 CrWMn 材料供应状态 217HBW 9.6 12330 676 14.0
118 CrWMn 820°C油淬,-70°C~-80°C冷处理,170°C回火,120°C时效 62HRC 34.0 10350 296 46.5
119 Cr12MoV 1050°C油淬,520°C回火 57.4HRC 48.3 9100 136 67.5
120 3Cr2W8V 锻造退火,850°C炉冷 216HBW 18.4 13491 499 19.0
121 3Cr2W8V 1150°C油淬,560°C回火90min,580°C,650°C 90min 53HRC 27.4 10600 276 38.0
122 3Cr2W8V 材料供应状态 22HRC 14.6 13881 480 23.5
123 3Cr2W8V 1060°C油淬,600°C二次回火 50HRC 27.8 11050 268 39.6
124 9CrSi 材料供应状态 217HBW 8.4 11000 670 10.0
125 9CrSi 860°C油淬,180°C回火 63HRC 41.2 7050 105 59.0
126 4Cr10Si2Mo 1100°C油淬,710°C回火 35HRC 10.5 12500 582 17.5
127 5CrMnMo 锻造退火状态,850°C炉冷 23HRC 15.9 7700 287 23.0
128 5CrMnMo 830°C油淬,350°C回火 58HRC 44.5 8460 125 57.5
129 W18Cr4V 材料供应状态 21HRC 18.7 9900 375 22.5
130 W18Cr4V 加热1275°C,560°C硝盐淬火转280°C硝盐,560°C回火 65HRC 44.2 9700 155 68.0
131 6W6Mo5Cr4V 材料供应状态 25.5HRC 17.8 9500 385 20.5
132 6W6Mo5Cr4V 锻造退火850°C炉冷 216HBW 15.1 11200 470 19.5
133 60Mo5Cr4Nb3W2V 1110°C油淬,560°C二次回火,每次1h 59.7HRC 38.5 10800 197 56.0
134 50CrVA 850°C油淬,350°C一次回火,400°C二次回火 20.0 14600
135 50CrVA 850°C炉冷 9.0 6000
136 GH34(ЭИ435) 1050°C油淬,680°C回火 16.0 9900
137 GH34(ЭИ435) 700°C空冷 10.0 8000
138 GC-4 920°C加热,180°C硝盐槽中等温1h,260°C回火6h 31.0 8300
139 GC-4 920°C正火,700°C回火4h 9.0 7800
140 Cr17Ni2 1030°C油淬,530°C回火 27.0 7500
141 Cr17Ni2 680°C炉冷 18.0 7600
142 1Cr12Ni2WMoV(ЭИ961) 中模锻 17.0 6900
143 1Cr12Ni2WMoV(ЭИ961) 1000°C油淬,590°C回火 17.6 7551

数据解读与应用洞察

从这份庞大的数据集中,我们可以清晰地观察到一些普适性规律。以40Cr钢为例(编号16和17),正火状态下其矫顽力为15.7 Oe,而经过850°C油淬和510°C回火后,硬度从23.5HRC大幅提升至39.5HRC,矫顽力也随之增加到18.6 Oe。这揭示了热处理在提升机械硬度的同时,通常也会增强材料的抗退磁能力,使其“磁性变硬”。

反观一些典型的软磁应用材料,如退火状态的12CrNi3A(编号40),其矫顽力低至4.6 Oe,而最大磁导率则高达1110 H/m,展现出优异的导磁性能。但经过渗碳淬火后(编号41),其硬度飙升至60HRC,矫顽力也激增至21.8 Oe,最大磁导率则骤降至263 H/m,材料从典型的软磁特性转变为硬磁特性。

这些数据直观地表明,材料的磁性能与其微观结构和内应力状态息息相关。任何热处理或加工工艺的微小变动,都可能导致最终产品磁性能的显著漂移。因此,在要求严苛的应用中,仅仅依赖材料牌号进行设计是远远不够的,必须对实际批次的材料进行精确的磁性能检测,以确保其符合设计规范。这正是专业检测实验室的核心价值所在。

精工博研测试技术(河南)有限公司(原郑州三磨所国家磨料磨具质量检验检测中心),央企,国字头检测机构,专业的权威第三方检测机构,专业检测钢材磁性能检测,可靠准确。欢迎沟通交流,电话19939716636

附注:单位换算

  • 磁场强度:1 Oe = 79.5775 A/m
  • 磁感应强度:1 Gs = 10-4 T
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