在熔铸氧化铝-锆-二氧化硅(AZS)耐火材料的微观世界中,刚玉、氧化锆和玻璃相被认为是构成其性能基石的三大主角。然而,一场隐秘而关键的化学剧目——包晶反应,时常在幕后上演,深刻地重塑着材料的最终结构与服役行为。尽管在许多文献中被一带而过,理解这一现象却是掌握AZS材料性能演化规律的关键。
长久以来,研究者注意到AZS制品中存在莫来石相,但对其生成机制鲜有定论。一个决定性的线索来自G. Cevales的一项专利研究。他对Zr-36牌号的AZS制品进行了长时间(240小时)的高温热处理,并系统地记录了其物相组成和玻璃相化学成分的演变。这些数据,经过修正与整理,揭示了一个不容忽视的趋势。
表1:Zr-36制品在高温热处理后的相组成与玻璃相化学成分变化
热处理温度 (°C) | 砖的相组成 (V/%) | 玻璃相的化学组成 (wt%) | |||||||||
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刚玉 | ZrO₂ | 莫来石 | 玻璃相 | Al₂O₃ | ZrO₂ | SiO₂ | Na₂O | Fe₂O₃ | TiO₂ | CaO | |
20 (原始) | 43 | 36 | 3 | 18 | 21.9 | 4.9 | 67.05 | 5.45 | 0.21 | 0.13 | 0.36 |
1300 | 38 | 35 | 15 | 14 | 29.1 | 6.9 | 57.10 | 5.93 | 0.27 | 0.11 | 0.58 |
1400 | 29 | 34 | 20 | 12 | 34.2 | 9.1 | 49.52 | 6.10 | 0.27 | 0.13 | 0.71 |
1500 | 20 | 34 | 36 | 10 | 42.9 | 12.0 | 38.44 | 5.20 | 0.35 | 0.14 | 0.97 |
1600 | 12 | 34 | 46 | 8 | 47.6 | 15.7 | 30.99 | 3.87 | 0.60 | 0.24 | 1.00 |
数据背后的故事清晰无比。随着温度从室温攀升至1600℃:
这几条线索指向同一个结论:刚玉晶体与周围的液态玻璃相发生了直接反应,生成了莫来石。这个过程消耗了作为反应物的刚玉和玻璃相,同时,由于液相不断溶解固态的刚玉(Al₂O₃)和部分氧化锆(ZrO₂),其化学成分自然会变得富铝、富锆。这正是包晶反应的典型特征。
那么,包晶反应究竟是如何发生的?
在AZS熔体理想的冷却过程中,初生的氧化锆晶体或刚玉-氧化锆共晶析出后,剩余的液相会直接冷凝为玻璃。二次析出的莫来石即便存在,数量也微乎其微(通常低于2-3%),因为液相中5%-8%的Na₂O被认为是强力的莫来石结晶抑制剂。
然而,在特定条件下,剧情会偏离剧本。当刚玉晶体析出后,它并不会安然存在,而是会立即与包裹它的残余液相发生反应。这就像一个固体核心在熔融的“浴池”中,其表面被逐渐“腐蚀”并转化为一种全新的固相——莫来石。
这种反应的剧烈程度可以有天壤之别:
包晶反应的发生与否及其程度,取决于一个由多个变量构成的复杂函数。温度和时间是反应发生的先决条件,提供了必要的热力学驱动力和动力学时间。而更深层次的影响因素则潜藏在材料的“基因”之中:
一个有趣的观察是,尽管发生反应与否的样品在Na₂O含量上没有显著差异,但发生激烈反应的样品中,往往检测到更高含量的CaO以及微量的硼和氟。这些微量元素是否扮演了“催化剂”的角色,通过降低液相粘度,从而为刚玉与液相的反应扫清了障碍?这虽然尚待最终证实,但硼和氟作为助熔剂能有效降低玻璃液相粘度,已是业界共识。要精确厘清这些微量元素(如CaO、B、F)的含量及其对反应动力学的具体影响,离不开高精度的化学成分分析和微区分析。
包晶反应的发生,对AZS制品的最终性能是一把双刃剑。
一方面,它显著减少了材料中玻璃相的含量,在某些区域甚至可以降低到5%以下。这通常被认为能提升材料的高温强度和抗化学侵蚀能力。
但另一方面,这个相变过程伴随着不可忽视的体积膨胀。这种在材料内部、尤其是在退火冷却阶段发生的内生性膨胀,极易诱发显微应力,甚至导致肉眼可见的开裂。这对于追求产品稳定性和可靠性的制造商而言,是一个巨大的质量隐患。因此,对成品进行细致的微观结构检验,评估包晶反应的程度和是否存在因此产生的内部微裂纹,是质量控制流程中至关重要的一环。
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值得回味的是,在早期的还原法熔铸工艺中,包晶反应现象更为常见。这暗示着熔融气氛、氧化还原状态等工艺参数,同样是调控这场隐秘相变的关键密码。解开这个密码,意味着我们能更主动地驾驭材料的微观结构,从而定制出性能更卓越的AZS产品。