新型干法回转窑的临时停窑与热工制度管理

在新型干法水泥生产线的连续运行中，回转窑的稳定是整个系统的基石。然而，无论是计划内的检修，还是无法预料的突发故障，临时停窑都是生产过程中不可避免的一环。如何科学地管理停窑期间及后续启动的热工制度，直接关系到窑内耐火材料的使用寿命、窑体结构的安全以及生产恢复的效率。这不仅是一项操作技术，更是一门精细的系统管理科学。

临停后再启动：升温烘烤操作规范

当生产遭遇临时中断，若停窑时间预计在两天以内，且窑内无耐火材料的检修更换项目，通常烧成系统会进入熄火保温状态。在这种特定条件下，再次启动升温需要遵循一套严谨的程序。

一个典型的前提是：生料制备系统已在停窑后2小时内停止运行，窑体在保温后的温度维持在100°C左右。此刻，升温的目标是在最短时间内安全恢复生产温度，同时避免对窑衬造成热冲击。

其升温曲线大致分为两个阶段：

1. 初始升温阶段：以70°C/h的速率进行升温。这是一个相对温和的速率，旨在让整个窑系统逐步适应温度的回升。
2. 快速升温阶段：当窑尾温度达到650°C后，可以将升温速率提升至75°C/h，加速进入正常生产温度区间。

整个升温过程的总时间应严格控制在12小时以内，以实现效率与安全的平衡。

停窑冷却：分场景的精细化管理策略

与升温相比，停窑后的冷却过程更为复杂，因为它直接关联到不同停窑目的下的设备保护策略。错误的冷却方式可能导致耐火砖开裂、剥落，甚至窑体变形。

场景一：计划检修并更换耐火材料

当计划停窑并涉及窑内耐火材料的更换项目时，目标是尽快将窑内温度降至允许人员进入的安全水平。此时可采取强制风冷措施：

• 冷却速率控制：启动窑尾排风机（如618排风机），通过调节风机挡板开度来主导冷却过程，将冷却速度控制在40~60°C/h。
• 操作时序：停窑10小时后，可打开窑头窑尾的窑门；16小时后，再打开预热器的人孔门，形成有效的对流通风，加速冷却。当温度适宜时，即可停止排风机。

场景二：计划检修但不更换耐火材料

若停窑检修不触及窑内耐火砖，那么所有操作的核心目标转变为——不惜延长冷却时间，也要最大限度地保护现有窑衬。慢冷是唯一的选择。

• 核心措施：及时停止窑头风机（如506排风机）和窑尾排风机（如618排风机），并关小其挡板，使窑内维持微负压状态。这种近乎密封的自然降温方式，可以最大程度地减小温差应力。
• 等待周期：在这种模式下，通常需要经过36小时以上的缓慢冷却，方可打开窑门进行内部检查。

场景三：处理突发故障

生产中的突发故障考验的是快速响应与决策能力。处理方式根据预估的停窑时间而截然不同：

• 短时停机（不超过6小时）：最优策略是“不熄火保温”。向窑内喷入少量燃料（如油），维持烧成带的温度，确保窑况波动最小，为最快速度恢复生产创造条件。
• 长时停机（超过6小时）：若故障处理预计超过6小时，勉强保温的经济性和安全性都会下降。此时应果断采取熄火保温措施，转入慢冷程序，优先保障设备安全。

执行这些复杂的冷却策略时，精确监测窑内各点温度、评估耐火材料在经历热循环后的性能衰减至关重要。如果您在实际工作中也面临类似的耐火材料选型、损耗评估或失效分析挑战，我们非常乐意与您一同探讨解决方案。

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窑体保护核心：辅助传动与慢转制度

在整个停窑冷却期间，一个极其关键却容易被忽视的操作是——转窑。高温下静止的窑体，由于顶部散热快、底部积热，会因上下温差导致筒体发生弯曲变形（俗称“香蕉弯”）。为避免这种永久性损伤，必须利用辅助传动装置，以极低的速度周期性地转动窑体。

这套慢转制度的核心在于根据窑温动态调整转动的频率。温度越高，蠕变风险越大，转动就必须越频繁。具体的对应关系如下表所示。

表1 停窑冷却时辅助传动转窑制度

遵循这套制度，能够确保窑筒体在冷却过程中各处温度均匀下降，有效保证窑筒中心线的规整和截面椭圆度的正常，为下一次稳定运行打下坚实的结构基础。

总而言之，科学的临停热工管理，是平衡生产效率与设备寿命的艺术。它要求操作者不仅理解规程，更要洞察其背后的物理化学原理，从而在每一个决策点上都做出最优选择。