在高性能镁质耐火材料的开发中,单纯依赖高纯度氧化镁(MgO)往往会遭遇性能瓶颈。引入第二相进行复合改性,成为突破性能上限的关键路径。其中,氧化锆(ZrO2)作为一种独特的添加剂,为镁质材料带来了显著的性能飞跃。将ZrO2引入镁质基料,工艺上主要有三种截然不同的技术路径:直接加入法、预合成法与表面涂覆法。
那么,这三种路径在微观结构上究竟带来了何种差异?而ZrO2的引入又是通过何种机制来优化材料性能的?
与纯MgO材料相比,ZrO2的加入显著改善了材料的烧结性能,使得镁锆砖可以在相对更低的温度下完成致密化。要理解其根本原因,必须从MgO-ZrO2二元系相图入手。

图12-3 MgO-ZrO2二元系相图
相图清晰地表明,MgO与ZrO2之间不发生化学反应,不存在任何二元化合物。这意味着镁锆材料是一种物理复合的二相结构。在高温下,MgO会有限地固溶到ZrO2的晶格中,起到稳定ZrO2晶型的作用;同时,ZrO2也少量固溶于方镁石晶格内。这种简单的物理共存关系,恰恰是其性能优势的基础。
随着ZrO2掺入量的增加,制品的物理性能呈现出系统性的优化:体积密度提高,显气孔率下降,常温及高温强度均得到增强。实验数据显示,当ZrO2含量达到5%左右时,材料的综合强度达到峰值。尤其在高温强度保持率上,不含ZrO2的纯MgO材料从室温到高温,强度骤降90%,而镁锆材料的强度仅下降40%~50%,依然维持在较高水平。
这种卓越的高温强度源于两个层面的协同作用:
除了强度,ZrO2对镁质材料抗热震性的改善作用同样显著,并且随着其含量的增加而提升。
采用ΔT=1000°C水冷法进行的抗热震性测试极具说服力。未添加ZrO2的纯镁砖试样通常在第一次热循环后便出现裂纹,而添加了ZrO2的试样则能承受2至3次循环,且承受次数随ZrO2含量增加而增加。
这一性能的提升,其内在逻辑也横跨宏观与微观两个尺度。从宏观上看,引入ZrO2整体上降低了材料的线膨胀系数。从微观层面看,正是由于MgO与ZrO2物理性能的差异,在材料内部预置了大量弥散的微裂纹。当材料遭遇剧烈的温度变化时,这些微裂纹能够有效吸收和耗散主裂纹扩展的应变能,如同在材料内部设置了无数个微小的“缓冲带”,从而抑制了灾难性裂纹的贯穿,最终表现为抗热震性的提高。
ZrO2的加入量对最终形成的显微结构有着微妙而关键的影响。
当ZrO2添加量较少时,显微结构分析显示,球状的微小ZrO2颗粒倾向于被长大的MgO晶体所包裹,成为晶内包裹体。在这种情况下,ZrO2扮演了促进MgO晶体发育的角色。
然而,当ZrO2加入量较多时,情况发生了变化。一部分ZrO2进入晶内,另一部分则在MgO晶体之间聚集,形成不规则的团聚体。这些分布在晶界的ZrO2团聚体,对MgO的晶界迁移起到了显著的“钉扎”作用,如同钉子一样固定了晶界,从而抑制了MgO晶粒的进一步长大。因此,在相同烧成制度下,含锆量较高的制品,其MgO晶粒尺寸会明显小于不含锆的制品。
更进一步看,这些ZrO2团聚体在烧成过程中并非静止不动,它们存在着迁移和聚集的趋势。小的团聚体通过扩散、熔解、再沉积的过程逐渐消失,而大的团聚体则会不断长大。这种复杂的微观结构演化,直接决定了材料的最终性能。精确控制ZrO2的粒度、分布和添加量,对于实现目标性能至关重要。这需要对原料特性、工艺参数和最终显微结构进行精密的关联分析与表征。
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镁锆砖凭借其优异的性能,在水泥回转窑、石灰窑等高温工业装备中得到了应用。下表展示了几种国内外镁锆砖产品的典型理化性能指标。
表12-12 镁锆砖的理化性能
性能 / 制品代号 | D | QM | QT |
---|---|---|---|
显气孔率 / % | 15.0 | 15 | 13 |
体积密度 / g·cm-3 | 2.96 | 2.98 | 3.11 |
耐压强度 / MPa | 80 | 70 | 80 |
荷重软化温度 / °C | 1700 | 1680 | 1700 |
化学成分 w/% | |||
SiO2 | - | 0.9 | 0.8 |
Al2O3 | - | 0.4 | 0.3 |
Fe2O3 | - | 0.7 | 0.6 |
CaO | 1.4 | 1.2 | 0.9 |
MgO | 95 | 93 | 96.2 |
ZrO2 | 1.8 | 3 | 1.4 |
注:表中D为水泥窑高温带用产品;QM、QT为石灰窑用产品。
在实际应用中,镁锆砖展现出独特的性能组合。例如,在水泥窑高温带使用时,其挂窑皮性能虽不及镁白云石砖,但其抗热震稳定性却显著优于后者。而与综合性能强大的镁尖晶石砖相比,镁锆砖在抗热震性方面仍有一定差距,但在特定工况下,其成本与性能的平衡点使其成为一个极具竞争力的选择。