耐火材料测试与性能-含70%氧化铝耐火材料
含70%Al2O3级别耐火材料因其高使用率或高负荷等级，以及在渣腐蚀或发生其他反应的许多工艺中的耐久性，成为工业窑炉中的 “主力军”。
这类耐火材料可由（1）含70% Al2O3的铝矾土制成，也可由（2）铝矾土（含88% Al2O3）和耐火粘土（含40% Al2O3）的适当混合物制成。
与60%Al2O3级别耐火材料的情况一样，耐火材料的矿物基质对70%Al2O3级别耐火材料的物理性能和热反应有很大的影响。
两种70%氧化铝级别耐火材料的化学成分和物理性能见表10。与矾土制品相比，煅烧矾土制品的再热膨胀率（PLC）更高，剥落损失也更大。图7和图8显示了两种70%Al2O3级别耐火材料的微观结构。在图7中，制品是由经过煅烧后形成骨料颗粒制成并分布均匀，骨料周围是质地细腻的基体。相比之下，由煅烧矾土制成的制品具有完全不同的外观。深色矾土颗粒在微观结构中占主导地位，但在图8的显微照片右下方可以明显看到煅烧粘土骨料颗粒。含有莫来石的玻璃基质包围着所有颗粒。对比图7和图8可以发现，同一类氧化铝级别耐火材料的成分可能完全不同，仅从微观结构来看，这些制品的关键再加热（PLC）性能也会不同。
图7 基于铝土高岭土的70%Al2O3砖
图8 基于煅烧铝土矿和粘土的70%Al2O3砖
常见耐火材料技术指标
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不定形耐火材料：包括喷涂料、涂层料、堵口料、胶泥等，能够检测其物理性能（如含水量、可塑性指数、透气度等）、化学性能（如碱金属氧化物含量、残碳含量等）、热性能（如耐火度、导热系数、抗热震性等）等指标。
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