在电解生产过程中,电解槽的健康状况至关重要。如果电解槽出现长时间电压波动、炉底温度异常升高或铝水平突然下降等现象,这可能是电解槽破损的信号。为了确保生产效率和安全性,我们需要及时检查并确认破损部位和程度。以下是几种有效的检测方法:
首先,要密切关注原铝质量分析报告。一个健康的电解槽,其产出的铝中铁含量通常低于0.10%,硅含量不超过0.06%。如果在排除了阳极钢爪熔化或槽外铁工具掉入槽内的情况下,发现原铝中铁含量连续超过1%,硅含量连续超过0.2%,这可能意味着电解槽阴极内衬严重破损,甚至出现了熔化阴极钢棒的情况。
使用铁钩探查槽底是一种直接的方法。将铁钩伸入阳极下方,沿着炉底拖动或勾探。如果探查到有坑或缝隙,要详细记录这些坑缝的长度、宽度和深度,以及它们的大致位置。
阴极小母线的等距压降变化与通过的电流成正比。通过测量这些压降,我们可以判断阴极电流的变化。如果电解槽发生破损,炉底形成的铝液通道会减少局部电阻,增加通过的电流,从而导致阴极小母线的等距压降提高。
将槽壳分成若干小方块,并在每个小方格内选择1~2点进行温度测量。正常情况下,槽炉底表面温度和阴极钢棒温度都不应超过100℃。如果电解槽发生破损,破损处的炉底钢壳表面温度会明显升高。
直接测量阴极钢棒端头的表面温度,并按钢棒排列顺序记录。由于电解槽炉底结构基本一致,阴极棒头的散热面积和形式也基本相同,因此它们之间的表面温度差异不应太大,一般在15~25℃之间。如果某一阴极钢棒周围的温度异常升高,这可能表明该处有破损迹象。