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【电解铝】如何检测电解槽是否破损?5个实用技巧

日期:2024-11-18 浏览:440



如何检测电解槽是否破损?5个实用技巧

在电解生产过程中,电解槽的健康状况至关重要。如果电解槽出现长时间电压波动、炉底温度异常升高或铝水平突然下降等现象,这可能是电解槽破损的信号。为了确保生产效率和安全性,我们需要及时检查并确认破损部位和程度。以下是几种有效的检测方法:

1. 分析原铝质量

首先,要密切关注原铝质量分析报告。一个健康的电解槽,其产出的铝中铁含量通常低于0.10%,硅含量不超过0.06%。如果在排除了阳极钢爪熔化或槽外铁工具掉入槽内的情况下,发现原铝中铁含量连续超过1%,硅含量连续超过0.2%,这可能意味着电解槽阴极内衬严重破损,甚至出现了熔化阴极钢棒的情况。

2. 探棒检查槽底

使用铁钩探查槽底是一种直接的方法。将铁钩伸入阳极下方,沿着炉底拖动或勾探。如果探查到有坑或缝隙,要详细记录这些坑缝的长度、宽度和深度,以及它们的大致位置。

3. 测量阴极电流分布

阴极小母线的等距压降变化与通过的电流成正比。通过测量这些压降,我们可以判断阴极电流的变化。如果电解槽发生破损,炉底形成的铝液通道会减少局部电阻,增加通过的电流,从而导致阴极小母线的等距压降提高。

4. 测量炉底槽壳温度

将槽壳分成若干小方块,并在每个小方格内选择1~2点进行温度测量。正常情况下,槽炉底表面温度和阴极钢棒温度都不应超过100℃。如果电解槽发生破损,破损处的炉底钢壳表面温度会明显升高。

5. 测量阴极钢棒温度

直接测量阴极钢棒端头的表面温度,并按钢棒排列顺序记录。由于电解槽炉底结构基本一致,阴极棒头的散热面积和形式也基本相同,因此它们之间的表面温度差异不应太大,一般在15~25℃之间。如果某一阴极钢棒周围的温度异常升高,这可能表明该处有破损迹象。





电解槽破损确认检查方法 1. 原铝质量分析 监测Fe<0.10% 监测Si<0.06% 2. 槽底探查 使用铁钩探测 记录坑缝位置与尺寸 3. 阴极电流分布测量 测量小母线等距压降 判断电流变化情况 4. 炉底槽壳温度测量 分格测量表面温度 正常温度<100℃ 5. 阴极钢棒温度测量 测量钢棒端头温度 正常温差15~25℃ 检查要点 • 发现电压摆动、炉底温度过高、铝水平突然下降等异常现象时进行检查 • 各检查方法相互验证,综合判断破损位置和程度 • 及时记录和分析检查数据,确保检查的准确性和可追溯性
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