连铸“三大件”生产工艺全攻略：从坯料制备到表面涂层

连铸“三大件”的生产工艺全解析

连铸“三大件”的生产工艺是一个精细且复杂的过程，涉及多个步骤，每一步都至关重要。下面，我们就来详细了解一下这一过程。

1. 坯料制备：打造坚实基础

坯料的制备是整个生产流程的第一步，包括配料、混料、造粒和干燥等过程。首先，原材料按照预定的质量百分比进行准确配料。接着，通过高速混碾机将配好的物料混合，并添加结合剂，利用造粒机造粒，烘干粒料以满足成型条件。干燥设备可以是常规的耐火材料干燥设备，也可以是流化床干燥设备，干燥温度通常不超过80℃。

2. 成型：塑造完美形态

将干燥后的粒料加入中间为钢制模芯的组合橡胶模具中，加料时需注意从不同部位分别加入。封闭后，通过等静压机压制成型，选择合适的压力和升压、保压及泄压曲线，确保成型质量。

3. 干燥、热处理：提升内在品质

干燥过程旨在排除坯料中的挥发分，随后在隔绝空气的条件下进行焙烧。这一步骤使树脂分解炭化，形成碳结合，从而提升材料的结合强度。热处理设备通常为梭式窑，热处理温度通常在1000～1250℃之间。

4. X-探伤：确保内部无缺陷

为了确保连铸“三大件”在使用时没有任何内部损伤，产品检测采用无损探伤技术，使用X射线探伤仪进行检测，确保产品质量。

5. 加工和表面涂层：精细加工与保护

等静压成型品的尺寸和配合尺寸通常需要进一步加工以达到精度要求。同时，为了防止在现场烘烤和使用时氧化，产品表面需要涂上一层保护涂料。这种涂料在较低温度下（600～750℃）能熔化成釉，并在产品表面良好铺展，能在较宽的温度范围内维持黏度无大的变化，有效保护石墨不氧化。