钢水炉外精炼概述及其目的

什么是钢水炉外精炼？

钢水炉外精炼是一种将初炼后的钢水移至另一个容器中进行进一步精炼的冶金过程，也称为钢包冶金或二次冶金。这一过程将传统的炼钢分为初炼和精炼两步进行。

炉外精炼的目的

• • 提高钢的质量：通过炉外精炼，可以更有效地控制钢水的成分和温度，提高最终产品的质量。

• • 缩短冶炼时间：炉外精炼可以优化工艺流程，减少在主炼钢炉中的停留时间。

• • 优化工艺过程：炉外精炼允许更精细的控制，从而优化整个炼钢工艺。

• • 降低生产成本：通过提高效率和减少浪费，炉外精炼有助于降低生产成本。

炉外精炼的作用

基本作用

1. 1. 升温：采用物理法或化学法提高钢水温度。

2. 2. 搅拌：加速冶金反应，促进钢水成分和温度均匀。

3. 3. 去气去夹杂：去除钢中的有害气体和夹杂物。

4. 4. 合成渣作用：利用合成渣去除钢中的硫、磷等有害杂质。

炉外精炼对炉衬耐火材料的作用

耐火材料的作用

1. 1. 长时间高温、真空：耐火材料需抵抗高温真空下的蒸发损失。

2. 2. 炉渣的侵蚀：耐火材料需承受不同碱度炉渣的侵蚀。

3. 3. 炉渣的渗透：耐火材料需防止炉渣渗透至炉衬砖深处。

4. 4. 冲刷和磨损作用：耐火材料需抵抗钢液和炉渣的强烈冲刷和磨损。

5. 5. 温度骤变的热震损伤：耐火材料需承受温度骤变引起的热震损伤。

炉外精炼对炉衬耐火材料的要求

耐火材料的要求

1. 1. 耐火度高：能抵抗高温真空作用。

2. 2. 气孔率低：减少炉渣的浸透。

3. 3. 强度大、耐磨损：抵抗钢液和炉渣的冲刷磨损。

4. 4. 耐侵蚀性好：抵抗酸—碱性炉渣的侵蚀。

5. 5. 热震稳定性好：不发生热震崩裂剥落。

6. 6. 不污染：确保钢水质量不受影响。

炉外精炼选择耐火材料的依据

选择依据

1. 1. 温度：根据炉外精炼的温度选择合适的耐火材料。

2. 2. 搅拌装置：根据搅拌装置的类型和操作条件选择耐火材料。

3. 3. 处理时间：根据处理时间的长短选择耐火材料。

4. 4. 真空性：根据真空度选择耐火材料。

5. 5. 电弧加热：根据是否使用电弧加热选择耐火材料。

6. 6. 精炼的钢种：根据精炼的钢种选择耐火材料。

7. 7. 熔渣的碱度和流动性：根据熔渣的特性选择耐火材料。

炉外精炼用耐火材料种类

主要种类

1. 1. 镁铬砖：包括多种类型的镁铬砖。

2. 2. MgO—CaO系耐火材料：如白云石砖、镁白云石砖、镁钙炭砖。

3. 3. 镁炭砖：适用于炉外精炼的镁炭砖。

4. 4. Al2O3—MgO—C系耐火材料：如铝镁炭砖、铝镁尖晶石炭砖、镁铝炭砖。

5. 5. 镁砖：包括烧成镁砖、再结合镁砖等。