【钢铁冶金】偏心炉底（EBT）出钢法及耐火材料选择

偏心炉底（EBT）出钢法简介

偏心炉底出钢法是一种高效的炼钢技术，它通过将电炉前倾10°并打开出钢口来实现出钢，然后在炉渣卷入前将炉子摇回，终止出钢。与传统的槽式出钢法相比，这种方法具有以下优势：

• • 倾角减小：常规出钢角为40°，而EBT法仅为10°。

• • 水冷面积增大：炉壁水冷面积可达90%，耐火材料成本降低50%。

• • 出钢流程紧凑：缩短出钢时间，减少钢水二次氧化，降低出钢温度。

• • 减轻包壁冲击：增加包衬寿命。

• • 节能降耗：缩短冶炼时间，减少电耗和电极消耗。

• • 防止炉渣混入：通过留钢操作，改善炉外精炼效果。

耐火材料的选择

在EBT出钢法中，耐火材料的选择至关重要，主要包括以下几个部分：

• • 座砖：位于出钢口外层，通常由几节烧成沥青浸渍镁碳质套砖砌筑而成。

• • 管砖（袖砖）：孔径尺寸根据炉子容量和出钢时间等因素决定，一般内径在140～260mm之间。采用沥青—改性酚醛树脂作结合剂的浸渍镁炭砖，也有使用整体出钢口砖，但价格较高。

• • 尾砖：长期暴露在空气中，多采用特制的镁炭砖或Al2O3—SiC—C砖。尾砖下部有摆动的铰链盖，出钢口用此盖板密封，盖板一般使用石墨质材料。

• • 填缝料：在座砖和管砖之间（间隙约25mm）通常填充镁碳质捣打料、镁质或镁橄榄石质捣打料进行填缝。

• • 出钢口引流砂：为确保EBT出钢系统顺利开浇，装料前在出钢口通道内填满特制的引流砂。引流砂具有高耐火性能，达到出钢温度时，填料表面烧结，防止钢水渗透。未烧结的引流砂在出钢时能顺利流出，借助钢水压力冲破烧结层，实现自动开浇。填料与钢水无化学反应，不污染钢水。一般采用镁橄榄石砂或镁钙含铁砂。